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改革開放40以來，我國經濟建設逐步進入深水區(qū)，各個行業(yè)領域的市場競爭空前激烈。企業(yè)簡單憑商業(yè)模式創(chuàng)新就能占據(jù)一方天地、持續(xù)取得跨越式發(fā)展的時代已經一去不復返了；即便是發(fā)現(xiàn)了藍海，在當前社會分工極度細分的大前提下，除非是護城河足夠深，否則都會從藍海變成紅海，而且速度驚人。以生產某件物品為例，一開始因為供求失衡導致先入者日進斗金，但是馬上有無數(shù)跟隨者進入這個行業(yè)，迅速補足缺口；再往后，就是質量不行、產能一般、成本沒有優(yōu)勢的一系列參與者的被迫退出。因此在充分競爭的環(huán)境里，企業(yè)特別是制造型企業(yè)，非常有必要引入精益生產的理念，以較低的成本按時交付給客戶高質量的產品，從而適應整個經營環(huán)境的變化，自身的不斷發(fā)展與進步是保證不被市場所淘汰的根本。

精益生產在企業(yè)實施過程中，應當著重強調企業(yè)內部實行集中管理制度，通過轉變經營者的思維管理方式，具體結合企業(yè)內部實際生產經營狀況，穩(wěn)步提升企業(yè)內部綜合管理水平，不斷提高企業(yè)經濟管理效益。

1 精益生產管理應用原則

1.1 明確產品價值定位

根據(jù)實際情況，在企業(yè)內部針對不同產品實行具有針對性的精益生產管理時，首先要了解產品內容的價值基礎，然后對其相關質量進行全方位的分析，只有針對具體產品經過這樣深入的研究，才能使得它體現(xiàn)出自身真正的市場價值。企業(yè)內部管理人員必須經過多方比對，嚴格把控產品的市場定位，對于那些生產成本消耗較高的小部分產品，一般都會經歷相對復雜的生產過程，由于生產成本較高，在市場價格競爭上處于不利狀態(tài)的劣勢，很難被大多數(shù)用戶所接受，購買者認可度較低，難以銷售到理想的市場價格。而另一方面，由于部分產品生產成本較低，制作手法過于簡單且制造工藝粗糙不堪，在與其他產品進行直接比較時，沒有具體的產品優(yōu)勢，所以，在企業(yè)內部具體的開展精益生產管理過程中，必須針對每一種相關產品的基本價值體現(xiàn)進行全方位的分析和深入的研究，通過這種方法使得企業(yè)管理者能夠準確的把握市場方向，迎合大眾消費者的購買需求。

1.2 注重客戶反饋價值

精益生產管理的基本原則就是根據(jù)客戶的反饋價值實施具有針對性的生產。企業(yè)在接收相關訂單的過程當中，必須要以客戶的滿意度為最主要生產目標，只有讓客戶對產品滿意，從而建立了共同信任的關系，才能形成日后長期的合作關系。另外，精益生產管理工作人員在銷售相關產品給客戶的時候，會對客戶反饋的信息進行全面的分析，從而進一步的明確客戶的產品需求，促使企業(yè)間接的通過產品價值獲取綜合效益。

1.3 重塑企業(yè)自身流程

精益生產管理還要不斷梳理企業(yè)自身生產經營流程，通過關注信息流和物流的流轉和交互以解決信息孤島問題，通過理順制造現(xiàn)場的布局、員工的動作、物料的流動路徑等提高制造效率，通過選擇適合自身企業(yè)特點的拉動式或推動式的排產方式優(yōu)化庫存加速資金周轉，通過持續(xù)不斷的改進以達到追求盡善盡美的目標。

2 精益生產管理在企業(yè)管理中的應用策略

2.1 明確管理目標與制度

對于任何企業(yè)來說，其內部生產工作的開展都必須建立在企業(yè)管理制度之內，對于精益生產的管理工作而言，確立管理目標，完善管理體制是其管理過程當中的重中之重。企業(yè)內部相關生產工作必須依靠有序的管理制度作為后續(xù)保障，一個內部制度松散的企業(yè)是絕對不會在同行業(yè)的競爭中占領優(yōu)勢地位的，嚴格的企業(yè)管理制度能夠防止工作人員在崗位中懶散度日，工作散漫。在結合企業(yè)內部自身實際情況的前提下，具有針對性的確定管理目標，從而進一步的實現(xiàn)不斷優(yōu)化生產流程的目的。

2.2 精簡生產時間

精益生產管理在實際的應用過程當中，在很大程度上都需要對相關產品的生產成本進行有效的控制，產品等級、產品預算等都制約著產品的質量，在工作人員開展實際生產工作的過程當中，必須針對所有生產內容進行精細化的管理，找到生產過程中的各種材料、用工、庫存和動作等方面的浪費，詳細分析長身的原因并在此基礎上進行有針對性的優(yōu)化，最大程度的減少具體產品生產制作時間。因此相關企業(yè)負責人應該預先做好對生產流程的優(yōu)化，合理安排產品具體制作工序，這樣不僅可以方便工作人員實施相關操作，還可以在最短的時間內針對產品進行精細化的制作。

3 減少勞動力消耗

勞動力是產品生產程序中的基礎部分，沒有勞動力的付出，一切產品都不會被稱之為產品。勞動力也是產品生產過程當中的核心部分，企業(yè)內部針對員工的工作成果進行全面的分析，無異于就是對其勞動力進行具體管理和分析的過程。在通過對工作人員的工作方法進行簡單的分析和管理的過程當中，首先需要通過各種方式方法減小其不必要的勞動力消耗，員工在生產車間實施具體的勞動生產時，盡量保證所有的工作流程實現(xiàn)標準化，最大化的體現(xiàn)勞動力應有的價值，不斷提高企業(yè)內部各部門的人力資源利用率。其次，工作人員要在具體的范圍內合理利用生產資源，有關工作人員在開展具體的生產之前，設計人員要對生產環(huán)節(jié)及流程進行合理設計分配，減少在產品生產的過程當中產生不必要的資源浪費等問題。最后，企業(yè)內部生產人員和管理人員之間要盡量相互配合，密切合作，及時溝通和解決生產過程當中所存在的問題，對于任何突發(fā)情況企業(yè)內部管理人員都能做好動態(tài)的協(xié)調管控處理，實現(xiàn)從底層員工到高層領導共同攜手不斷提高生產效率的企業(yè)良性循環(huán)。

4 加強人才隊伍建設

全員參與并積極投入到改進過程中，是精益生產不斷提升的基礎。在鼓勵員工積極參與的同時，要增加企業(yè)透明度，在精益過程中的每個人都可以看到所有事，做出的改進立刻就可以得到積極的反饋，當員工能夠從設計、裝配、實驗等環(huán)節(jié)得到及時的反饋，能夠看到顧客滿意時，會產生真正的內生驅動力。在內部在進行人才招聘的過程當中，通過設定較高難度的考核，吸收具有專業(yè)技術強、綜合能力高的人才為企業(yè)效力。同時，在企業(yè)內部開展精益生產管理的過程當中，相關部門可以利用崗位競升、薪資激勵等方法提高全體員工的工作和學習積極性，在企業(yè)內部不斷加大綜合素養(yǎng)人才隊伍的建設。

5 結束語

在現(xiàn)代化企業(yè)大浪潮的競爭當中，企業(yè)管理中的精益生產管理憑借自身諸多優(yōu)越性備受眾多企業(yè)所青睞。精益生產管理精準把握市場需求，明確產品價值，注重客戶反饋，具有明確的管理目標與制度，在可控的范圍內精簡生產時間，減少不必要的勞動力消耗，大力培養(yǎng)綜合素養(yǎng)人才，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不斷提供有力保障。